Flow-Wrapper vs. HFFS: Die Wahl der richtigen Verpackungstechnologie

Die Auswahl der richtigen Verpackungsmaschine ist eine der folgenreichsten Entscheidungen, die ein Produktionsleiter oder Werksingenieur treffen muss. Die falsche Wahl kann zu Durchsatzengpässen, übermäßigem Folienabfall und Mängeln bei der Verpackungsintegrität führen, die weitaus mehr kosten als die anfängliche Kapitalinvestition. Zwei Technologien, die bei festen Produkten – Riegel, Kekse, Medizinprodukte und Konsumgüter – häufig in die engere Wahl kommen, sind die Horizontal-Schlauchbeutelmaschine und die Horizontale Form-Füll-Versiegelungsanlage (HFFS) Maschine. Auch wenn diese Begriffe in der Branche manchmal synonym verwendet werden, stehen sie für unterschiedliche technische Ansätze mit erheblichen Leistungsunterschieden.

Dieser Artikel bietet einen detaillierten technischen Vergleich, der Fachleuten aus der Verpackungsbranche, Beschaffungsteams und Führungskräften im operativen Bereich dabei helfen soll, zu verstehen, in welchen Bereichen die einzelnen Technologien ihre Stärken ausspielen, mit welchen Kompromissen zu rechnen ist und wie die Auswahl der Anlagen auf ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt werden kann.

Was ist eine horizontale Schlauchbeutelmaschine?

Eine horizontale Schlauchbeutelmaschine ist eine Verpackungsmaschine, die einzelne Produkte in eine versiegelte Folienhülle verpackt, während diese horizontal durch die Maschine laufen. Der Prozess beginnt mit einer flachen Folienrolle, die um das Produkt herum zu einem Schlauch geformt, am Boden (oder oben, je nach Konfiguration) versiegelt und anschließend durch einen Endversiegelungs- und Schneidemechanismus in einzelne Verpackungen geschnitten wird.

Zu den Kernkomponenten einer horizontalen Schlauchbeutelverpackungsmaschine gehören:

• Folienabwickelständer: Hält die Verpackungsfolienrolle und regelt die Spannung
• Formkragen (Formkasten): Führt die flache Folie so, dass sie sich um das Produkt herum zu einer röhrenförmigen Form legt
• Flügelrad oder Längsdichtungssystem: Erzeugt die Flossen- oder Überlappungsversiegelung, die sich über die gesamte Länge der Verpackung erstreckt
• Enddichtungsbacken: Die Folie an beiden Enden jeder Verpackung zusammenpressen, versiegeln und abschneiden
• Zuführförderband: Fördert die Produkte in präzisen Abständen in den Folienschlauch

Horizontale Schlauchbeutelmaschinen finden breite Anwendung in der Lebensmittelindustrie (Müsliriegel, Kekse, Schokolade), der Pharmaindustrie (Blisterverpackungen, Medizinprodukte) und der Konsumgüterindustrie (Seifenstücke, Rasierer). Bei Path Pack verarbeiten unsere Standard-Schlauchbeutelanlagen Produkte mit einer Breite von 20 mm bis 300 mm und arbeiten je nach Produkttyp und Folienspezifikation mit Geschwindigkeiten von 40 bis 600 Verpackungen pro Minute.

Was ist eine HFFS-Maschine?

Horizontale Form-Füll-Siegel-Maschinen (HFFS) sind eine übergeordnete Kategorie von Verpackungsmaschinen, die aus flacher Folie einen Beutel oder eine Verpackung formen, diese mit Produkt befüllen und versiegeln – alles in horizontaler Ausrichtung. Zwar ist eine Schlauchbeutelmaschine technisch gesehen eine Art von HFFS, doch verwendet die Branche den Begriff “HFFS” in der Regel für Maschinen, die komplexere Verpackungsformen herstellen, wie beispielsweise Kissenbeutel, Seitenfaltenbeutel, Flachbodenbeutel und Standbeutel, die in horizontaler Anordnung produziert werden.

HFFS-Maschinen bieten in der Regel:

• Hochentwickelte Dichtungssysteme: Geeignet zur Herstellung von wiederverschließbaren Reißverschlüssen, Entgasungsventilen und Spezialverschlüssen
• Multi-column configurations: Running 2, 4, or more sachet columns simultaneously for smaller products
• Integrierte Abfüllsysteme: Schneckenfüller, Volumenbecher oder Kombinationswaagen, die direkt an der Maschine montiert sind
• Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP): Begasungsmöglichkeiten zur Verlängerung der Haltbarkeit

Diese Unterscheidung ist von Bedeutung, da viele der auf dem Markt erhältlichen HFFS-Maschinen speziell für Beutelverpackungen konzipiert sind und nicht für die enge, körpernahe Umhüllung, die für das Flow-Wrapping charakteristisch ist. Dieser Unterschied in der Verpackungsart hat weitreichende Auswirkungen auf den Materialverbrauch, die Versiegelungsqualität und die Gesamtkosten der Anlage.

Wesentliche technische Unterschiede

Verpackungsart und Folienverbrauch

Der auffälligste Unterschied zwischen diesen beiden Technologien liegt in der Art der Verpackung, die sie hervorbringen. Schlauchbeutelmaschinen erzeugen eine figurbetonter Wickelrock wodurch Materialüberschüsse minimiert werden. Die Folie schmiegt sich eng an die Produktform an, wodurch der Folienverbrauch im Vergleich zu HFFS-Verpackungen im Beutelformat für dasselbe Produkt um 15–30% reduziert wird.

HFFS-Maschinen, insbesondere solche, die für Standbeutel oder Seitenfaltenbeutel ausgelegt sind, benötigen naturgemäß mehr Folienmaterial. Ein auf einer HFFS-Maschine hergestellter Standbeutel kann 20–40% mehr Folie verbrauchen als ein vergleichbares Flow-Wrap-Produkt, da die Verpackung ihre strukturelle Integrität aufrechterhalten muss, ohne dass das Produkt eine innere Stütze bietet.

Für Großproduzenten, bei denen die Folienkosten 30–50% der gesamten Verpackungskosten ausmachen, kann sich dieser Unterschied jährlich auf mehrere hunderttausend Dollar belaufen.

Geschwindigkeit und Durchsatz

Flow-Verpackungsmaschinen erreichen bei festen, vorgeformten Produkten in der Regel höhere Geschwindigkeiten. Einbahn-Flow-Verpackungsmaschinen erreichen in der Branche routinemäßig 200–600 Verpackungen pro Minute; unsere Standardmaschinen laufen mit bis zu 300 Verpackungen pro Minute (JC700, getestet an kleinen Produkten wie Schokoriegeln und Keksen), und die Produktpalette entwickelt sich kontinuierlich in Richtung höherer Geschwindigkeiten für Linien mit hohem Durchsatz.

HFFS machines with complex pouch-forming capabilities typically operate at 30–200 packages per minute per column. Multi-column HFFS systems can match or exceed total throughput, but each column adds complexity to changeover, maintenance, and quality control.

Dichtungstechnik

Bei Schlauchbeutelmaschinen kommt in der Regel entweder ein Heißmesserversiegelung (gleichzeitig crimpen und schneiden) oder ein Rotations-Endversiegelungssystem im Dauerbetrieb. Die Heißmesserversiegelung sorgt für eine saubere, hermetische Versiegelung, die sich ideal für feuchtigkeitsempfindliche Produkte eignet, während die Rotationsversiegelung höhere Geschwindigkeiten ermöglicht.

HFFS-Maschinen verwenden häufig Impulsversiegelung oder Heizleisten mit konstanter Temperatur die komplexere Versiegelungsmuster ermöglichen, darunter wiederverschließbare Reißverschlüsse und Aufreißkerben. Diese Vielseitigkeit geht jedoch zu Lasten der Geschwindigkeit – die für die Impulsversiegelung erforderliche Verweildauer ist länger als bei der sofortigen Versiegelung durch ein Heißmessersystem.

Produktflexibilität

Flow-Verpackungsmaschinen zeichnen sich aus durch feste, gleichmäßige Produkte die beim Transport durch den Formkragen ihre Form behalten. Für zerbrechliche, klebrige oder unregelmäßig geformte Produkte sind unter Umständen spezielle Zuführsysteme oder Zubehörteile erforderlich.

HFFS-Beutelsysteme bieten mehr Flexibilität durch lose Waren, Pulver und Flüssigkeiten da das Produkt in einen vorgeformten Beutelraum eingefüllt und nicht in eine formschlüssige Folie eingewickelt wird. Daher ist das HFFS-Verfahren die bevorzugte Wahl für Produkte wie Snack-Nüsse, Kaffee, Tierfutter und Flüssigwaschmittel.

Anwendungsbereich

Wählen Sie eine Schlauchbeutelmaschine, wenn:

• Das Produkt ist fest und gleichmäßig: Kekse, Schokoriegel, Seifenstücke, Medizinprodukte, Tiefkühl-Frikadellen
• Der minimale Verpackungsaufwand hat Priorität: Kostenbewusste Betriebsabläufe, bei denen Einsparungen beim Filmverbrauch sich direkt auf die Gewinnmargen auswirken
• Es ist eine hohe Geschwindigkeit auf einspurigen Straßen erforderlich: Betriebsabläufe mit über 200 ppm auf einer einzigen Spur
• Eine straffe, produktgerechte Umhüllung ist erwünscht: Hochwertige Optik, bei der die Verpackung wie angegossen zum Produkt passen sollte
• Eine sekundäre Verpackung ist erforderlich: Flow-Wrapper werden häufig als Umverpackungsmaschinen für Schalen, Kartons oder Mehrfachpackungen eingesetzt

Wir bei Path Pack stellen fest, dass sich die Mehrheit unserer Kunden aus der Lebensmittelindustrie für die Schlauchbeutelverpackung von Produkten wie Müsliriegeln entscheidet, bei denen eine enge Verpackung mit minimalem Kopfraum sowohl für den Produktschutz als auch für die Ästhetik der Regalpräsentation unerlässlich ist. Unsere bodenstehenden Verpackungsmaschinen vom Typ JC700, die mit Siemens-Servomotoren und Steuerungen von Schneider Electric ausgestattet sind, bieten eine Schnittlängengenauigkeit von ±1 mm bei Geschwindigkeiten von bis zu 300 ppm.

Wählen Sie eine HFFS-Maschine, wenn:

• Das Produkt ist lose, körnig oder flüssig: Snacks, Kaffeebohnen, Pulver, Soßen
• Es sind Standbeutel oder Spezialbeutel erforderlich: Verkaufsverpackungen, bei denen die Haltbarkeit im Regal und Verbraucherkomfortmerkmale (Reißverschlüsse, Ausgießer) eine wichtige Rolle spielen
• Eine Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP) ist erforderlich: Anforderungen an eine verlängerte Haltbarkeit von leicht verderblichen Produkten
• High-count sachet production makes economic sense: Small sachets or stick packs where running multiple sachet columns simultaneously improves overall output

Kostenaspekte

Die Investitionskosten unterscheiden sich hauptsächlich hinsichtlich Geschwindigkeit, Automatisierungsgrad und Konfiguration – holen Sie vor dem Vergleich Angebote für beide Technologien bei Ihrer angestrebten Produktionsleistung ein.

Auch die Betriebskosten unterscheiden sich erheblich:

• Filmkonsum: Bei Flow-Verpackungsmaschinen wird pro Verpackung 15–30% weniger Folie verbraucht als bei vergleichbaren Produkten
• Komplexität der Wartung: HFFS machines with zippers, gas flushing, and multi-column configurations require more specialized maintenance
• Umstellungskosten: Bei Flow-Wrappern dauert der Formatwechsel in der Regel 15–45 Minuten; bei HFFS-Systemen kann der Formatwechsel 30–90 Minuten in Anspruch nehmen
• Energieverbrauch: HFFS machines with MAP and multi-column operation consume more compressed air and electricity

Überlegungen zu Qualität und Compliance

Beide Technologien erfüllen strenge Branchenstandards, darunter die CE-Kennzeichnung, die FDA-Konformität für Materialien mit Lebensmittelkontakt und die Norm ISO 11607 für die Verpackung steriler Medizinprodukte. Die Wahl der Technologie kann jedoch die Wege zur Konformität beeinflussen:

• Anwendungen in der Pharmazie: Flow-Wrapper werden häufig für die Verpackung von Medizinprodukten bevorzugt, da sie eine gleichbleibende, hermetische Versiegelung mit minimalen Abweichungen bei den Verpackungen gewährleisten. Die Integrität der dichten Versiegelung lässt sich gemäß den Anforderungen der Norm ISO 11607 leichter validieren.
• Lebensmittelsicherheit: Beide Systeme können die HACCP-Anforderungen erfüllen, doch HFFS-Maschinen mit offener Produktabfüllung erfordern möglicherweise zusätzliche Umgebungskontrollen im Vergleich zur geschlossenen Produkthandhabung bei Schlauchbeutelverpackungsmaschinen.
• Verkaufsverpackung: HFFS-Systeme bieten mehr Möglichkeiten für verbraucherorientierte Merkmale (Easy-Open-Laschen, Sichtfenster, wiederverschließbare Verschlüsse), was bei Markenprodukten für Endverbraucher ein entscheidender Faktor sein kann.

Warum Path Pack?

Path Pack-Maschinen werden aus Komponenten namhafter internationaler Zulieferer gefertigt – SPS-Steuerungen von Siemens, Steuerungen von Schneider Electric, Lager von SKF – und verfügen über eine CE-Zertifizierung sowie eine Werksabnahmeprüfung Ihres Produkts und Ihrer Folie vor dem Versand.

Wir wissen, dass es bei der Auswahl der Verpackungstechnologie nicht nur um die technischen Daten der Maschinen geht. Es geht darum, die richtige Lösung für Ihr Produkt, Ihr Produktionsvolumen und Ihren langfristigen Wachstumskurs zu finden. Unser Ingenieurteam bietet kostenlose Machbarkeitsanalysen an und hilft Ihnen dabei, zu ermitteln, ob ein Schlauchbeutelverpacker oder ein HFFS-System die optimale Wahl für Ihre Anwendung ist.

In der Kategorie der horizontalen Flow-Wrap-Verpackungsmaschinen bildet unser Sortiment den Grundpfeiler, nämlich die JC250-Flow-Verpackungsmaschine.

Häufig gestellte Fragen

Ist ein Flow-Wrapper dasselbe wie eine HFFS-Maschine?

Ein Schlauchbeutelverpacker ist technisch gesehen eine Art horizontale Form-Füll-Versiegelungsmaschine (HFFS), doch in der Fachsprache bezieht sich “HFFS” in der Regel auf Maschinen, die Beutelverpackungen (Standbeutel, Seitenfaltenbeutel) herstellen, während “Schlauchbeutelmaschine” Maschinen beschreibt, die feste, konturgenaue Hüllen um feste Produkte formen. Diese Unterscheidung ist wichtig, da sie sich auf die Verpackungsart, den Materialverbrauch und die Produktionsgeschwindigkeit auswirkt.

Welche Technologie ist bei der Verpackung fester Produkte schneller?

Bei festen Produkten wie Keksen, Riegeln und Medizinprodukten erreichen horizontale Schlauchbeutelmaschinen in der Regel höhere Geschwindigkeiten pro Bahn (200–600+ ppm) als HFFS-Beutelmaschinen (30–200 ppm pro Bahn). Schlauchbeutelmaschinen sind für das kontinuierliche Verpacken fester Produkte ausgelegt, was ihnen bei diesen Anwendungen einen inhärenten Geschwindigkeitsvorteil verschafft.

Können HFFS-Maschinen dieselben Produkte verarbeiten wie Schlauchbeutelmaschinen?

Ja, allerdings mit gewissen Kompromissen. HFFS-Maschinen können feste Produkte verpacken, verbrauchen dabei jedoch in der Regel mehr Folienmaterial und arbeiten bei diesen Anwendungen mit geringeren Geschwindigkeiten. Flow-Wrapper sind speziell für die Verpackung fester Produkte konzipiert und bieten eine bessere Materialeffizienz, höhere Geschwindigkeiten sowie eine präzisere Passform der Verpackungen für feste Artikel.

Wie unterscheiden sich die Wartungsanforderungen der beiden?

Flow wrappers generally have lower maintenance complexity due to fewer moving parts and simpler sealing mechanisms. HFFS machines with features like zipper applicators, gas flushing systems, and multi-column configurations require more specialized maintenance and longer changeover times. Expect higher annual maintenance costs for a fully featured HFFS system compared to a comparable-speed flow wrapper.

Wie sieht der typische Zeitrahmen für die Amortisation der Investition bei den einzelnen Technologien aus?

Flow-Verpackungsmaschinen erzielen in der Regel innerhalb von 12 bis 24 Monaten eine Amortisationszeit, vor allem durch Folieneinsparungen (15–30% weniger Material) und einen höheren Durchsatz. Bei HFFS-Systemen mit erweiterten Funktionen kann die Amortisationszeit 18 bis 36 Monate betragen, was durch den Mehrwert spezieller Verpackungsformate gerechtfertigt ist, die eine Premium-Positionierung im Einzelhandel ermöglichen. Der konkrete Zeitrahmen hängt vom Produktionsvolumen, den Materialkosten und den Lohnkosten in Ihrem Betrieb ab.

Fazit

Die Entscheidung zwischen einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine und einem HFFS-System hängt letztendlich von Ihren Produkteigenschaften, den Anforderungen an das Verpackungsformat und der Wirtschaftlichkeit der Produktion ab. Für feste Produkte, die von einer engen, materialsparenden Umhüllung und einem Hochgeschwindigkeitsbetrieb profitieren, sind Schlauchbeutelmaschinen die klare Wahl. Für lose Produkte, Spezialbeutel oder Anwendungen, die eine Schutzgasverpackung (MAP) und verbraucherfreundliche Funktionen erfordern, bietet die HFFS-Technologie die erforderliche Vielseitigkeit.

Die Entscheidung sollte auf einer gründlichen Analyse Ihrer Gesamtbetriebskosten basieren – einschließlich Filmverbrauch, Wechselhäufigkeit, Wartungsaufwand und Arbeitskosten – und nicht allein auf dem Kaufpreis der Maschine.

Path Pack fertigt horizontale Verpackungsmaschinen in Hangzhou, China. Jede Maschine wird vor dem Versand mit dem Produkt und der Folie des Kunden getestet. Wenn Sie eine Schlauchbeutelmaschine in Betracht ziehen oder Probleme mit einer bereits in Betrieb befindlichen Anlage beheben möchten, wenden Sie sich an unser Technikteam – wir antworten Ihnen innerhalb eines Werktags.

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit Path Pack auf um Ihre Verpackungsanforderungen zu besprechen und die richtige Technologie für Ihre Produktionsanforderungen zu finden.

Vom Path Pack-Technikteam

Sie können sich nicht zwischen verschiedenen Verpackungstechnologien für Ihre Produkte entscheiden? → Senden Sie „Path Pack“ Ihre Produktgrößen und die angestrebte Geschwindigkeit für eine Technologieempfehlung.