Heißmesser vs. Rotationsschneider: Ein Überblick über die verschiedenen Dichtungstechnologien

In der Horizontalen Flow-Verpackung, das Endversiegelungs- und Abschneidesystem ist wohl das wichtigste Teilsystem der Maschine. Es erfüllt gleichzeitig zwei wesentliche Funktionen: die Herstellung einer luftdichten Versiegelung an beiden Enden jeder Verpackung und das Abtrennen einzelner Verpackungen von der durchlaufenden Folienbahn. Die von Ihnen gewählte Versiegelungstechnologie – Heißmesser oder Rotationsschneider – wirkt sich direkt auf das Erscheinungsbild der Verpackung, die Versiegelungsqualität, die Produktionsgeschwindigkeit und die Wartungskosten aus.

Trotz ihrer Bedeutung wird die Auswahl der Versiegelungstechnologie bei der Auslegung von Anlagen oft erst im Nachhinein berücksichtigt. Dieser Artikel bietet einen umfassenden technischen Vergleich zwischen Heißmesser- und Rotationsschnitt-Versiegelung, um Verpackungsingenieuren, Qualitätsmanagern und Produktionsleitern dabei zu helfen, die Vor- und Nachteile zu verstehen und fundierte Entscheidungen zu treffen.

So funktioniert die jeweilige Technologie

Zunächst eine Klarstellung: Das Erhitzen und die Bewegung der Klinge sind zwei getrennte Optionen. Eine Maschine kann mit einem Satz Backen heißsiegeln und mit einem Kaltmesser schneiden; die Klinge selbst kann rotierend oder hin- und hergehend bewegt werden. In diesem Artikel bezeichnet “Heißmesser” eine beheizte Klinge, die in einem Arbeitsgang versiegelt und schneidet, und “Rotationsschneider” ein rotierendes Messer, das neben einer separaten Versiegelungseinheit arbeitet. Das sind die beiden Konfigurationen, zwischen denen sich die meisten Käufer tatsächlich entscheiden – man sollte die Bezeichnungen jedoch nicht als “beheizt vs. rotierend” verstehen.

Heißmesser-Versiegelung

A Heißmesserverschlusssystem verwendet eine beheizte Metallklinge (das “Messer”), die zwischen zwei Schweißbacken angebracht ist. Das Messer wird auf eine kontrollierte Temperatur erhitzt – in der Regel 150–250 °C, je nach Folienzusammensetzung – und schneidet gleichzeitig die Folie durch, während die Schweißbacken die Folienkanten zusammenpressen, um die Endversiegelung zu bilden.

Der Vorgang erfolgt in einem einzigen, schnellen Schritt:

1. Die Schweißbacken schließen sich um die Folienbahn
2. Die heiße Messerklinge berührt die Folie zwischen den beiden Verpackungen
3. Die Klinge schneidet durch die Folie, während die Backen gleichzeitig die Außenkanten verschweißen.
4. Die Backen öffnen sich und geben die entnommenen Pakete frei
5. Die Schnittkante wird durch die Restwärme des Schneidvorgangs versiegelt (verschweißt).

Das Ergebnis ist ein sauber geschnittenes Verpackungsende mit einer verschweißten Versiegelung, die sowohl luftdicht als auch optisch ansprechend ist. Die Schnittkante selbst dient als Versiegelung, wodurch ein Ablösen der Folie an der Schnittlinie verhindert wird.

Rotationsschnitt-Versiegelung

A Rotations-Trennsystem verwendet ein Paar rotierender Trommeln oder Räder, die mit Dichtflächen und Schneidelementen ausgestattet sind. Eine Trommel trägt die Dicht- und Schneidelemente (die “männliche” Trommel), während die andere die Ambossfläche bildet (die “weibliche” Trommel). Während sich die Trommeln drehen, dichten sie die Folie durch eine Klemmbewegung kontinuierlich ab und schneiden sie gleichzeitig.

Es gibt verschiedene Ausführungen von Rotationsschneidern:

• Gepresste Dichtung mit separatem Schnitt: Die Siegelwalzen pressen die Folie zusammen, um die Versiegelung zu bilden, und eine separate Schneidklinge (oder ein Perforationsrad) schneidet durch den zusammengepressten Bereich.
• Kombiniertes Verschließen und Schneiden: Eine einzige rotierende Backe versiegelt und schneidet in einem Arbeitsgang
• Perforierte Abschneidekante: Anstelle eines vollständigen Schnitts wird eine Perforationslinie angebracht, sodass Verbraucher die Verpackungen aufreißen können (üblich bei Mehrfachpackungen)

Rotationsschneidsysteme arbeiten in kontinuierliche Bewegung, wodurch der kontinuierliche Folienvorschub von Hochgeschwindigkeits-Schlauchbeutelmaschinen gewährleistet wird. Es gibt keinen Stop-Start-Zyklus; die Folie wird beim Durchlaufen der rotierenden Trommeln versiegelt und abgeschnitten.

Dichtungsqualität Einstellanleitung für das Schneidmesser Vergleich

Unversehrtheit der hermetischen Abdichtung

Beide Technologien ermöglichen hermetische Versiegelungen, die für Verpackungen von Lebensmitteln, Arzneimitteln und Medizinprodukten geeignet sind. Der Mechanismus der Versiegelung unterscheidet sich jedoch:

Heißmesserversiegelungen entstehen durch das gleichzeitige Einwirken von Schmelzwärme und Backendruck. Die erhitzte Klinge erzeugt am Ende der Verpackung eine verschweißte Dichtzone, wobei die Schnittkante selbst durch Restwärme versiegelt wird. Dadurch entsteht eine Versiegelung mit:

• Vollständige Randverschweißung (keine offenen Folienränder)
• Gleichmäßige Dichtungsbreite, bestimmt durch die Überlappung der Backen
• Hohe Berstfestigkeit, die bei Standard-BOPP-Folien in der Regel 15 N/15 mm übersteigt
• Hervorragende Beständigkeit gegen Abziehkräfte dank der über die gesamte Breite verschweißten Kante

Rotationsgepresste Dichtungen entstehen durch Druck und Wärme, die von den rotierenden Trommeloberflächen ausgeübt werden. Die Dichtungsintegrität hängt ab von:

• Gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Dichtfläche der Trommel
• Gleichmäßigkeit des Anpressdrucks
• Verweilzeit (abhängig von Trommeldurchmesser, Drehzahl und Kontaktbogen)

Bei den meisten Standard- Verpackungsfolien, beide Technologien erzeugen Schweißnähte, die die Branchenanforderungen übertreffen. Heißmesserschweißnähte haben jedoch den Vorteil, dass mehrschichtige Barrierefolien da die Schneidwärme alle Schichten gleichzeitig durchdringt und so eine vollständige Versiegelung über die gesamte Folienstruktur hinweg gewährleistet.

Aussehen der Verpackung

Heißmesser-Paketenden Funktion:
– Eine saubere, gerade Schnittkante mit verschweißtem Aussehen
– Keine Prägung oder Reliefstruktur (es sei denn, es werden Prägebacken in Kombination verwendet)
– Gleichbleibende Verpackungslänge mit minimalen Abweichungen
– Professionelles, hochwertiges Erscheinungsbild, geeignet für Verkaufsverpackungen

Rotationsgeschnittene Verpackungsenden Funktion:
– Ein geriffelter oder gemusterter Dichtungsbereich (der Grad der Riffelung hängt von der Gestaltung der Trommeloberfläche ab)
– Mögliche geringfügige Abweichungen bei der Verpackungslänge aufgrund des kontinuierlichen Schneidvorgangs
– Die gewellten Enden können den Verbrauchern beim Öffnen der Verpackung als praktischer Haltepunkt dienen
– Etwas breitere Siegelzone im Vergleich zum Heißmesser

Bei hochwertigen Konsumgütern, bei denen die Ästhetik der Verpackung direkten Einfluss auf die Attraktivität im Regal hat – wie beispielsweise Schokoladentafeln, Kosmetikartikel oder Arzneimittel –, wird häufig das Heißmesserversiegeln bevorzugt. Bei Produkten, bei denen das gekräuselte Ende einen funktionalen Zweck erfüllt (Griffstelle zum einfachen Öffnen) oder bei denen ein traditionelles Erscheinungsbild erwartet wird, kann das Rotationskräuseln die bessere Wahl sein.

Wie gehen Sie mit Geschwindigkeit und Durchsatz um?

Heißmesser: Begrenzung der Bewegungsgeschwindigkeit im intermittierenden Betrieb

Das Heißmesserversiegeln funktioniert nach dem Prinzip intermittierende Bewegung. Die Maschine muss während des Schweiß- und Schneidvorgangs kurz anhalten (oder deutlich verlangsamen), damit das Heißmesser den Schweiß- und Schneidvorgang abschließen kann, bevor sich die Backen öffnen und die Maschinenbewegung wieder aufgenommen wird.

Aufgrund dieses Stop-and-Go-Verhaltens sind Heißmessersysteme auf Geschwindigkeiten von etwa 40–250 Packungen pro Minute, abhängig von der Produktlänge und der Maschinenkonstruktion. Bei längeren Verpackungen dauert es länger, bis die Folie weitergeschoben wird, wodurch sich die Höchstgeschwindigkeit proportional verringert.

Siehe auch: Fehlerbehebung bei Problemen mit der Heißversiegelung: Siegelfestigkeit

Moderne Heißmessersysteme mit optimierten Backenmechanismen können Werte von bis zu 300 ppm erreichen, doch jenseits dieser Schwelle werden die physikalischen Grenzen der intermittierenden Versiegelung unüberwindbar.

Rotationsschneidevorrichtung: Geschwindigkeitsvorteil durch kontinuierliche Bewegung

Rotationsschneidsysteme arbeiten in kontinuierliche Bewegung, wodurch die durch das zeitweise Anhalten verursachte Geschwindigkeitsbegrenzung entfällt. Die Drehtrommeln drehen sich kontinuierlich und verschließen und schneiden die Folie, während diese ohne Unterbrechung durchläuft.

Dadurch können Rotationssysteme Drehzahlen von 200–1.200 Pakete pro Minute, wobei Hochgeschwindigkeitsmodelle üblicherweise mit 400–600 ppm arbeiten. Die kontinuierliche Bauweise ist für jede Anwendung unerlässlich, die eine anhaltend hohe Produktionsgeschwindigkeit erfordert.

Was beeinflusst die Filmkompatibilität?

Kompatibilität mit Heißmesserfolie

Heißmessersysteme eignen sich für eine breite Palette von heißsiegelbare Folien, darunter:

• BOPP (biaxial orientiertes Polypropylen) – die gängigste Folie für die Schlauchverpackung
• CPP (gegossenes Polypropylen)
• PE (Polyethylen) – LDPE, LLDPE
• PET/PE-Laminate
• Aluminiumfolien-Laminate
• Komplexe mehrschichtige Barrierefolien (bis zu 7–9 Schichten)

Das Heißmesserverfahren ist besonders effektiv bei dickere Schichten (80–150 Mikrometer) und mehrschichtige Strukturen da der Schneidvorgang ein vollständiges Durchdringen aller Schichten gewährleistet. Bei Folien mit Aluminiumfolie oder EVOH-Barriereschichten sorgt das Heißmesser für eine zuverlässige Durchschweißbarkeit.

Heißmessersysteme sind im Allgemeinen nicht kompatibel bei Kaltversiegelungsfolien (klebstoffbeschichtete Folien, die ohne Wärme versiegelt werden), da die beim Schneiden entstehende Hitze den Kaltversiegelungskleber beschädigen kann.

Kompatibilität mit Rotary-Cut-Off-Folien

Rotationssysteme arbeiten mit ähnlichen Folientypen Die Wahl der richtigen Schlauchbeutelmaschine haben jedoch unterschiedliche Stärken:

• Hervorragend geeignet für handelsübliche BOPP- und PE-Folien
• Gut geeignet für dünnere Schichten (20–60 Mikrometer), wobei die sanfte Kräuselwirkung ein Zerreißen verhindert
• Kompatibel mit Kaltversiegelungsfolien bei Verwendung von unbeheizten oder Niedertemperatur-Fässern
• Wirksam bei bedruckten Folien, bei denen das Kräuselmuster die Siegelsicherheit erhöht

Rotationssysteme können bei sehr dicken Folien oder hochfesten Barriere-Laminaten Schwierigkeiten bereiten, da der Crimpvorgang möglicherweise nicht über die gesamte Foliendicke hinweg einen ausreichenden Siegeldruck erzeugt. Bei Folien mit einer Dicke von mehr als 120 Mikrometern ist das Heißmesser in der Regel die zuverlässigere Wahl.

Besondere Aspekte bei Filmen

Schrumpffolien: Beide Technologien eignen sich für Schrumpffolien, doch das Heißmesser sorgt für sauberere Schnitte bei den dickeren Schrumpfmaterialien, die üblicherweise für Mehrfachverpackungen verwendet werden.

Biologisch abbaubare Folien: PLA und andere biologisch abbaubare Folien weisen eine geringere Hitzebeständigkeit auf als herkömmliche Folien. Um eine Beschädigung der Folie beim Versiegeln zu vermeiden, sind Rotationssysteme mit niedrigeren Versiegelungstemperaturen möglicherweise vorzuziehen.

Wiederverschließbare Folien: Folien mit wiederverschließbaren Klebestreifen oder Reißverschlüssen erfordern eine spezielle Handhabung, bei der je nach der jeweiligen Wiederverschlusskonstruktion die eine Technologie gegenüber der anderen bevorzugt werden kann.

Wie gehen Sie mit Wartung und Verschleiß um?

Wartung des Heißmessers

Heißmessersysteme erfordern regelmäßige Wartung, um die Dichtungsqualität zu gewährleisten:

• Klingenwechsel: Heißmesserklingen nutzen sich im Laufe der Zeit durch den Kontakt mit Folie und abrasiven Füllstoffen ab. Bei hoher Produktionsleistung beträgt das typische Austauschintervall 3 bis 6 Monate, wobei die Klingen jeweils $50 bis $200 kosten.
• Pflege der Kieferoberfläche: Teflonbeschichtete oder mit PTFE überzogene Backenoberflächen unterliegen einem Verschleiß und müssen regelmäßig ausgetauscht werden, um ein Anhaften der Folie zu verhindern
• Temperaturkalibrierung: Heizelemente müssen regelmäßig kalibriert werden, um genaue und gleichbleibende Dichtungstemperaturen zu gewährleisten
• Prüfung der Schneidkante: Die Messerschneide muss scharf bleiben, um saubere Schnitte zu erzielen; stumpfe Klingen führen zu ausgefransten Kanten und unvollständigen Versiegelungen.

Wartung der Rotationsschneidemaschine

Rotationssysteme haben unterschiedliche Wartungsanforderungen:

• Trommel-Oberflächenbearbeitung: Rotationsdichtungstrommeln unterliegen einem Verschleiß und müssen regelmäßig nachgeschliffen werden, um die Dichtungsqualität aufrechtzuerhalten. Das übliche Intervall beträgt 12–18 Monate.
• Wartung von Lagern: Drehtrommellager müssen regelmäßig geschmiert und überprüft werden
• Zeiteinstellung: Das Timing zwischen den Trommeln muss eingehalten werden, um eine gleichbleibende Dichtungs- und Schnittposition zu gewährleisten
• Austausch des Schneidelements: Schneidklingen oder Perforierräder nutzen sich ab und müssen regelmäßig ausgetauscht werden

Insgesamt weisen Rotationssysteme tendenziell geringere Kosten für die routinemäßige Wartung pro Paket, da die Rotationstrommeln im Vergleich zu den Austauschintervallen der Heißmesser eine längere Lebensdauer zwischen den Nachbearbeitungen aufweisen. Ist jedoch eine Wartung erforderlich, ist die Nachbearbeitung der Rotationstrommeln aufwändiger und kostspieliger als der einfache Austausch eines Heißmessers.

Wie gehen Sie mit dem Leitfaden zur Bewerbungsentscheidung um?

Wählen Sie „Heißmesser“, wenn:

• Das Erscheinungsbild der Verpackung ist von entscheidender Bedeutung: Hochwertige Konsumgüter, bei denen saubere, gerade Schnittkanten erwartet werden
• Eine Versiegelung mit einer Barrierefolie ist erforderlich: Mehrschichtfolien mit EVOH, PVDC oder Aluminiumfolie, bei denen eine vollständige Durchschweißbarkeit unerlässlich ist
• Die Produktionsgeschwindigkeit ist mäßig: Betriebsvorgänge bei Werten unter 200 ppm, bei denen eine intermittierende Bewegung keine Einschränkung darstellt
• Es werden Dickschichten verwendet: Folien mit einer Dicke von über 80 Mikrometern, bei denen das Schneiden mit einem Heißmesser zu einem saubereren Schnitt führt
• Verpackungen für Arzneimittel oder Medizinprodukte: Anwendungen, die validierte hermetische Dichtungen mit vollständiger Randverschweißung erfordern

Bei Path Pack finden unsere Standard-Schlauchbeutelmaschinen mit Heißmesserversiegelung breite Anwendung in der Pharmabranche, unter anderem bei der Verpackung von transdermalen Pflastern und der Umhüllung von Medizinprodukten, wo die Integrität der Versiegelung und die Ästhetik der Verpackung entscheidende Anforderungen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften darstellen.

Wählen Sie den Rotationsschnitt, wenn:

• Hohe Geschwindigkeit ist unerlässlich: Produktionsanforderungen von über 250 ppm, bei denen eine kontinuierliche Bewegung erforderlich ist
• Ein gewelltes Aussehen der Dichtung ist zulässig oder sogar erwünscht: Produkte, bei denen die Verbraucher das traditionelle Aussehen mit gewellten Enden erwarten
• Es werden Kaltversiegelungsfolien verwendet: Schokoladen- und Süßwaren, bei denen wärmeempfindliche Kaltversiegelungsbeschichtungen zum Standard gehören
• Dünnschichten sind Standard: Anwendungen, bei denen vorwiegend 20–60-Mikrometer-Folien zum Einsatz kommen und bei denen das Rotationskrimpen eine bessere Handhabung ermöglicht
• Anwendungen für Mehrfachverpackungen: Eine Perforation ist erforderlich, um das Abreißen bei Mehrpack-Formaten zu erleichtern

Welche Kostenaspekte sollten Sie berücksichtigen?

Ausrüstungskosten

Die Kosten auf Baugruppenebene werden zusammen mit der Maschinenkonfiguration angegeben – bitten Sie beim Vergleich um beide Optionen.

Der Aufpreis für die Rotationsausführung spiegelt die Präzisionstechnik wider, die für kontinuierlich arbeitende Dichtungstrommeln erforderlich ist, darunter CNC-gefräste Dichtflächen, Präzisionslager und Temperaturregelsysteme.

Betriebskosten

Der Unterschied bei den Betriebskosten ist gering und hängt stark vom Produktionsvolumen und der Folienart ab. Bei den meisten Anwendungen sollte die Wahl der Dichtungstechnologie eher von den Leistungsanforderungen als von Kostenaspekten bestimmt werden.

Welche Optionen mit Dual-Technologie gibt es?

Einige moderne Schlauchbeutelmaschinen bieten austauschbare Dichtungssysteme, sodass der Bediener je nach verarbeiteter Ware und Folie zwischen Heißmesser- und Rotationsschneidevorrichtungen wechseln kann. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll für Lohnverpackungsbetriebe oder Mehrproduktanlagen, die eine große Vielfalt an Folien und Verpackungsarten auf einer einzigen Maschine verarbeiten müssen.

Path Pack bietet bei ausgewählten Modellen Konfigurationen mit einem doppelten Dichtungssystem an, bei denen die Schnellwechsel-Dichtungsmodule in weniger als 30 Minuten ausgetauscht werden können. Dieser Ansatz maximiert die Flexibilität der Produktionslinie, ohne dass Investitionen in mehrere Spezialmaschinen erforderlich sind.

Warum Path Pack?

Path Pack entwickelt Flow-Wrap-Lösungen mit einer speziell auf Ihre Anwendung abgestimmten Versiegelungstechnologie. Ganz gleich, ob Sie die saubere Präzision der Heißmesserversiegelung für pharmazeutische Produkte oder die hohe Geschwindigkeit des Rotationsschneidverfahrens für Süßwarenverpackungen benötigen – unsere Maschinen liefern eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung.

Unsere Dichtungssysteme werden hergestellt aus hochwertige Heizelemente von europäischen Lieferanten, integriert mit Temperaturregelung mit einer Siemens-SPS mit einer Genauigkeit von ±1 °C und so konzipiert, dass ein einfacher Wartungszugang gewährleistet ist. Jede Maschine wird einer Prüfung unterzogen, Prüfung der Dichtungsintegrität im Rahmen der Werksabnahmeprüfung (FAT), einschließlich Berstfestigkeits- und Schälprüfungen gemäß dokumentierten Normen.

Path Pack fertigt horizontale Verpackungsmaschinen in Hangzhou, China. Jede Maschine wird vor dem Versand mit dem Produkt und der Folie des Kunden getestet. Wenn Sie eine Schlauchbeutelmaschine in Betracht ziehen oder Probleme mit einer bereits in Betrieb befindlichen Anlage beheben möchten, wenden Sie sich an unser Technikteam – wir antworten Ihnen innerhalb eines Werktags.

Unser Sortiment an horizontalen Modellen umfasst die JC420-Flow-Verpackungsmaschine.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Heißmesser- und Rotationsschnittversiegelung?

Der Hauptunterschied liegt in der Art der Bewegung. Beim Heißmesserversiegeln erfolgt der Vorgang intermittierend – die Maschine hält während jedes Versiegelungs- und Schneidezyklus kurz an, während eine beheizte Klinge die Folie gleichzeitig versiegelt und schneidet. Beim Rotationsschneiden läuft der Vorgang kontinuierlich ab – rotierende Trommeln versiegeln und schneiden die Folie ohne Unterbrechung. Das Heißmesserversiegeln sorgt für sauberer geschnittene Verpackungsenden; das Rotationsschneiden ermöglicht höhere Geschwindigkeiten.

Welche Versiegelungstechnologie eignet sich besser für Lebensmittelverpackungen?

Beide Technologien eignen sich gut für Lebensmittelverpackungen, doch die Wahl hängt vom jeweiligen Lebensmittelprodukt ab. Das Heißmesser wird bevorzugt für feuchtigkeitsempfindliche Produkte (Kekse, Cracker) eingesetzt, bei denen die Unversehrtheit der hermetischen Versiegelung entscheidend ist. Der Rotationsschnitt wird häufig bei Schokolade und Süßwaren verwendet, bei denen Kaltversiegelungsfolien zum Einsatz kommen. Berücksichtigen Sie bei Ihrer Entscheidung die Feuchtigkeitsempfindlichkeit Ihres Produkts, die Art der Folie und die Anforderungen an die Geschwindigkeit.

Kann das Heißmesser-Versiegeln die gleichen Geschwindigkeiten bewältigen wie das Rotationsschneiden?

Nein. Das Heißmesserversiegeln ist aufgrund der für den Siegel- und Schneidezyklus erforderlichen intermittierenden Bewegung auf etwa 250–300 Verpackungen pro Minute begrenzt. Rotationsschneidesysteme erreichen durch kontinuierliche Bewegung 400–1.200+ ppm. Wenn Ihre Produktion eine dauerhafte Leistung von über 250 ppm erfordert, ist das Rotationsschneidesystem die praktische Wahl.

Wie oft müssen Heißmesserklingen ausgetauscht werden?

Heißmesserklingen müssen bei hohen Produktionsmengen in der Regel alle 3–6 Monate ausgetauscht werden, wobei dies je nach Folienzusammensetzung, Abrasivität und Produktionsgeschwindigkeit erheblich variieren kann. Folien mit mineralischen Füllstoffen oder abrasiven Bestandteilen beschleunigen den Verschleiß der Klingen. Ersatzklingen kosten in der Regel jeweils $50–$200, und der Austausch dauert 15–30 Minuten.

Ist es möglich, beide Versiegelungstechnologien in einer Maschine zu vereinen?

Ja, einige moderne Schlauchbeutelmaschinen verfügen über austauschbare Versiegelungsmodule. Path Pack bietet für ausgewählte Modelle Schnellwechsel-Versiegelungseinheiten an, mit denen innerhalb von etwa 30 Minuten zwischen Heißmesser und Rotationsschneider gewechselt werden kann. Dies ist besonders für Lohnverpacker oder Betriebe mit mehreren Produktlinien von Vorteil, die auf einer einzigen Anlage verschiedene Folientypen und Verpackungsformen verarbeiten.

Fazit

Die Entscheidung zwischen Heißmesser- und Rotationsschneid-Versiegelungstechnologie läuft letztlich auf einen grundlegenden Kompromiss hinaus: Qualität der Versiegelung und Aussehen der Verpackung im Vergleich zur Produktionsgeschwindigkeit. Das Heißmesserversiegeln sorgt für sauberere Schnitte, eine hervorragende Barrierewirkung der Folie und eine erstklassige Optik der Verpackung – und das alles in einem moderaten Geschwindigkeitsbereich. Das Rotationsschneiden ermöglicht die für Konsumgüter mit hohen Stückzahlen unverzichtbare Hochgeschwindigkeitsproduktion mit einer zuverlässigen Falzversiegelung, die die Verbraucher kennen und der sie vertrauen.

Keine der beiden Technologien ist in jeder Hinsicht überlegen. Die richtige Wahl hängt von Ihrer Produktart, den Folienspezifikationen, den Geschwindigkeitsanforderungen und den Qualitätsstandards ab, die Ihr Markt verlangt. Bei pharmazeutischen Produkten und Premium-Konsumgütern ist das Heißmessersiegeln oft der entscheidende Faktor, um gesetzliche und markenspezifische Anforderungen zu erfüllen. Bei Lebensmitteln und Süßwaren mit hohen Stückzahlen bietet der Rotationsschneider den erforderlichen Durchsatz, um die Produktionsziele zu erreichen.

Kontakt zu Path Pack um Ihre Anforderungen an die Siegeltechnologie zu besprechen. Unser Ingenieurteam wird Ihre Produkt-, Folien- und Geschwindigkeitsspezifikationen prüfen, um Ihnen die optimale Siegelungslösung zu empfehlen – sei es ein Heißmesser, ein Rotationsschneider oder eine Konfiguration mit zwei Technologien, die maximale Flexibilität bietet.

Vom Path Pack-Technikteam

Sie sind sich nicht sicher, welche Schneidetechnik für Ihre Filme erforderlich ist? → Senden Sie Ihre Filmspezifikationen an Path Pack für eine Empfehlung zur Festlegung der Schwelle.