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Blisterverpackungsmaschine JCP100

Funktionsweise dieser Maschine: Eine Blisterverpackungsanlage mit vier Stationen, die mit 220 Volt betrieben wird. Die JCP100 formt, befüllt, versiegelt und stanzt Aluminium-Kunststoff-Blister in einem durchgehenden Arbeitsgang: PVC-Formung, Zuführung, Heißsiegelung und Stanzen erfolgen automatisch. Sie führt 10 bis 38 Hübe pro Minute aus – das entspricht etwa 1.980 Blistern pro Stunde bei der Standardgröße von 80 × 57 mm…

Blisterverpackungsmaschine JCP100
Blisterverpackungsmaschine JCP100, Ansicht 2
Blisterverpackungsmaschine JCP100, Ansicht 3
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Blisterverpackungsmaschine JCP100, Ansicht 11
Blisterverpackungsmaschine JCP100, Ansicht 12
Blisterverpackungsmaschine JCP100, Ansicht 13

Was diese Maschine leistet

Eine Blisterverpackungsanlage mit vier Stationen, die mit 220 Volt betrieben wird.

Die JCP100 formt, befüllt, versiegelt und stanzt Aluminium-Kunststoff-Blister in einem einzigen Durchgang: PVC-Formung, Zuführung, Heißsiegelung und Stanzen – alles automatisch. Er führt 10 bis 38 Hübe pro Minute aus – das entspricht etwa 1.980 Blistern pro Stunde bei der Standardgröße von 80 × 57 mm – und das bei einer Leistung von 2,4 kW bei 220 V und einer Stellfläche von 350 kg.

Der Kompromiss: die Größe der Platine gegenüber allem anderen. Dies ist das Einstiegsmodell der Blister-Baureihe, und seine Grenzen sind realistisch: eine Formfläche von 80 × 120 mm und eine Tiefe von 24 mm. Wenn Sie Pilotchargen, Medizinprodukt-Sets oder Pharmaprodukte in mittleren Stückzahlen herstellen, reicht das genau aus – und die Maschine lässt sich ohne Dreiphasen-Aufrüstung installieren. Wenn Sie 40.000 bis 80.000 Tabletten pro Stunde benötigen, ist die JCP180 für diese Stückzahl ausgelegt, dieses Modell hingegen nicht.

Am besten geeignete Produkte

Läuft gut – und was jedes einzelne benötigt

  • Kapseln, Tabletten (unbeschichtet und zuckerbeschichtet) → an das Teil angepasste Vertiefungen, gezählt pro Platte
  • Ampullen und geformte medizinische Artikel → formangepasste Taschen, unter PTP-Folie versiegelt
  • Medizinprodukte und Elektronik → Dialysepapier und Aluminium-Kunststoff-Formate aus einer Hand
  • Leichte Speisen und Süßigkeiten in kleinen Portionen → versiegelte Platten bei lebensmitteltauglichen Liniengeschwindigkeiten
  • Pilot- und Auftragschargen → Schnellwechselformen lassen sich in wenigen Minuten austauschen, nicht erst nach einer Schicht

Sie wissen nicht genau, wie diese Beutelmodelle aussehen? Unsere Leitfaden zu den verschiedenen Beuteltypen zeigt eine beschriftete Darstellung der einzelnen Taschenmodelle.

Konfigurationen und Optionen

Nach Form gefertigt, auf Bestellung konfiguriert

  • Formen: individuell geformt, speziell auf Ihr Produkt zugeschnitten; Schnellbefestigung
  • Qualitätskontrolle: Omron-Sensor zur Erkennung fehlender Füllmengen mit einer Aussortierstation, nach Auftrag konfiguriert
  • Anmeldung: Die fotoelektrische Steuerung sorgt für die Synchronisation von PVC, PTP und Materialzufuhr über alle Stationen hinweg; Servoantrieb mit Druckregisterverfolgung verfügbar
  • Antrieb: Der Antrieb über eine Zahnriemenkette verhindert Getriebefehler und Getriebegeräusche; Drehzahlregelung über einen Frequenzumrichter
  • Materialien: PVC 0,15–0,5 mm, PTP-Folie 0,02–0,035 mm, Dialysepapier 50–100 g, jeweils in einer Breite von 120 mm
  • Kontrollgruppe: Delta PLC, Weinview-Touchscreen, Inovance-Servoantrieb, Omron-Drehgeber und Näherungsschalter

Ist das das richtige Gerät für Sie?

Vier ehrliche Fragen, die Sie sich vor dem Kauf stellen sollten

  • Reichen 1.980 Platinen pro Stunde für Ihren Arbeitsplan aus, oder handelt es sich hierbei um eine Pilot- und Batch-Tätigkeit neben einer schnelleren Fertigungslinie?
  • Passt jede Kavität in einen Formbereich von 80 × 120 mm bei einer Tiefe von ≤ 24 mm?
  • Liegt die Netzspannung in Ihrem Raum bei 220 V? Dieses Gerät hat bei 220 V eine Leistungsaufnahme von 2,4 kW – es ist kein Drehstromanschluss erforderlich.
  • Benötigen Sie „Alu-Alu“-Barriereformate? Teilen Sie uns dies bitte bei der Angebotsanfrage mit, damit das Werkzeugset entsprechend angepasst werden kann.

Häufig gestellte Fragen

Was Käufer tatsächlich fragen.

Bretter pro Stunde oder Tabletts pro Stunde?

Beides, sofern Sie die Leistung Ihrer Kavitation kennen: 1.980 Platten pro Stunde bei 10–38 Hüben pro Minute auf der Standardplatte mit den Maßen 80 × 57 mm. Multiplizieren Sie diesen Wert mit der Anzahl Ihrer Kavitäten für Tabletten.

Wie tief können die Taschen sein?

Bis zu 24 mm innerhalb des Formbereichs von 80 × 120 mm. Bei tieferen oder größeren Formaten müssen Sie auf ein höheres Modell der JCP-Reihe umsteigen.

Was bewirkt die „Missing-Fill“-Steuerung?

Ein Omron-Sensorsatz prüft jede Platine, und eine Aussortierstation sortiert Platinen mit leeren Aussparungen aus – dies wird auf Bestellung konfiguriert, geben Sie dies also bei Ihrer Anfrage an.

Was kann es abdichten?

PVC mit PTP-Aluminiumfolie sowie Dialysepapierformate, alle mit einer Bahnbreite von 120 mm – die Standard-Blisterfamilien aus Aluminium und Kunststoff.

AUF EINEN BLICK

Stanzfrequenz
10–38 Hübe/min
Produktionskapazität
1.980 Bretter/Stunde
Bahnhöfe
4 – PVC-Formung, Zuführung, Heißsiegelung, Stanzung
Max. Formfläche und -tiefe
80 × 120 mm, bis zu 24 mm tief
Standard-Plattengröße
80 × 57 mm (auf Bestellung gefertigt)
Hubbereich
35–75 mm (auf Bestellung gefertigt)
Verpackungsmaterialien
PVC 0,15–0,5 × 120 mm; PTP-Aluminiumfolie 0,02–0,035 × 120 mm; Dialysepapier 50–100 g × 120 mm
Füllsteuerung bei fehlenden Werten
Omron-Sensorerkennung mit Aussortierstation (auf Bestellung konfiguriert)
Antrieb
Kettenantrieb, Drehzahlregelung über Frequenzumrichter; Servoantrieb verfügbar
Kontrollgruppe
Delta PLC; Weinview-Touchscreen; Inovance-Servo; Omron-Encoder
Luftdruck
0,6–0,8 MPa
Gesamtleistung
2,4 kW, 220 V / 50 Hz (Hauptmotor 0,75 kW)
Maschinengeräusche
<75 dB(A)
Maschinengewicht
350 kg
Abmessungen (L × B × H)
1996 × 592 × 1229 mm
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