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Blisterverpackungsmaschine JCP180

Funktionsweise dieser Maschine: Registrierte Beheizung, Überdruckformung, ein Servomotor zum Ziehen der Folie. Die JCP180 ist die Aluminium-Blistermaschine der JCP-Baureihe für den Serienbetrieb: registrierte Beheizung, Überdruckformung, Zuführung, Versiegelung, Prägung der Chargennummer, Rillen, Zählen und Stanzen – alles kontinuierlich und SPS-gesteuert. Bei Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien erreicht sie 20–40 Hübe pro Minute, bei Aluminium-Aluminium-Verbundfolien 10–40. Das sind 40.000…

Blisterverpackungsmaschine JCP180
Blisterverpackungsmaschine JCP180, Ansicht 2
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Blisterverpackungsmaschine JCP180, Ansicht 5
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Blisterverpackungsmaschine JCP180, Ansicht 11
Blisterverpackungsmaschine JCP180, Ansicht 12
Blisterverpackungsmaschine JCP180, Ansicht 13
Blisterverpackungsmaschine JCP180, Ansicht 14

Was diese Maschine leistet

Registrierte Wärme, Überdruckformung, ein Servo zieht die Bahn.

Die JCP180 ist die Aluminium-Blistermaschine der JCP-Baureihe für den Serienbetrieb: geregelte Erwärmung, Überdruckformung, Zuführung, Versiegelung, Prägung der Chargennummer, Rillen, Zählen und Ausstanzen – alles kontinuierlich und SPS-gesteuert. Bei Aluminium-Kunststoff-Verpackungen erreicht sie 20 bis 40 Hübe pro Minute, bei Aluminium-Aluminium-Verpackungen 10 bis 40. Das entspricht 40.000 bis 80.000 Tabletten pro Stunde – von Grund auf GMP-konform.

Der Kompromiss: Barriere versus Rate. Alu-Kunststoff liegt am oberen Ende des Hubbereichs; Alu-Alu – die vollständige Licht- und Feuchtigkeitsbarriere – kostet Sie den unteren Bereich. Die gleiche Maschine kann beides, aber in Ihrer Planung sollten Sie den langsameren Wert zugrunde legen, wenn das Produkt eine höhere Barriere erfordert. Sehr tiefe oder übergroße Formate (große Honigtabletten und Ähnliches) werden auf Bestellung gefertigt und nicht aus Standardwerkzeugen gestreckt.

Am besten geeignete Produkte

Läuft gut – und was jedes einzelne benötigt

  • Kapseln und Tabletten in Produktionsmenge → 40.000–80.000 Stück/Stunde auf einer Formplatte mit den Maßen 170 × 120 mm
  • Feuchtigkeits- und lichtempfindliche Arzneimittel → Alu-Alu-Werkzeug mit 10–40 Hüben/min
  • Spezialitäten im Tiefziehen → Standardmäßig 5–25 mm tiefe Taschen, auf Bestellung auch tiefer gezogen
  • Medizinprodukte, Elektronik, Lebensmittelportionen → dieselbe Vier-Stationen-Architektur mit produktspezifischen Formen
  • Reinrauminstallationen → ein mehrteiliger Körper, der sich in Abschnitten durch Aufzüge und Luftschleusen bewegt

Sie wissen nicht genau, wie diese Beutelmodelle aussehen? Unsere Leitfaden zu den verschiedenen Beuteltypen zeigt eine beschriftete Darstellung der einzelnen Taschenmodelle.

Konfigurationen und Optionen

Speziell für Schichtarbeit und das Abspritzen mit einem Schlauch entwickelt

  • Plattform: Arbeitsplattform im Balkonstil – keine toten Ecken, leicht zu reinigen
  • Änderungen an der Form: Schnellwechselformen mit gemeinsamen Passbezugspunkten und skalenmarkierten Einstellmöglichkeiten; ein Bediener, kurze Umrüstzeit
  • Bahnhöfe: Nockenboxen zum Formen, Verschließen, Rillen und Stanzen werden entlang der Basis neu positioniert
  • Kontrollgruppe: Delta PLC, Weinview-Touchscreen, Inovance 750-W-Servoantrieb, Omron-Encoder
  • Versorgungsunternehmen: 5,5 kW bei 380 V; Druckluft ≥ 0,11 m³/min; 50 l/h Kühlwasser aus dem Wasserhahn oder einem Kreislauf
  • Sicherheit: Überwachung der Heißsiegel- und Stanzstationen, mit Alarm bei offenem Schutzgitter

Ist das das richtige Gerät für Sie?

Vier ehrliche Fragen, die Sie sich vor dem Kauf stellen sollten

  • Liegt Ihr Zielwert zwischen 40.000 und 80.000 Tabletten pro Stunde? Liegt er darunter, könnte der JCP100 die beste Wahl sein.
  • Passt die Kavitationsvorrichtung auf eine Platte mit den Maßen 170 × 120 mm (Aluminium-Kunststoff) oder 160 × 120 mm (Aluminium-Aluminium)?
  • Kann der Raum 380 V, Druckluft und 50 l/h Kühlwasser bereitstellen?
  • Ist für den Transport ein Aufzug oder eine Reinraum-Schleuse erforderlich? Genau aus diesem Grund wird diese Maschine in Einzelteilen geliefert.

Häufig gestellte Fragen

Was Käufer tatsächlich fragen.

Wie viel kostet „Alu-Alu“ wirklich an Geschwindigkeit?

Der Hubbereich lautet: 20–40 Hübe/Min. bei Alu-Kunststoff, 10–40 bei Alu-Alu. Planen Sie die Produktion entsprechend dem Format, das Sie tatsächlich verarbeiten.

Wie lange dauert ein Werkzeugwechsel?

Schnellwechselformen nutzen ein gemeinsames Passbezugspunkt für Umformung, Versiegelung und Stanzvorgang, wobei jede Einstellung mit Skalenmarkierungen versehen ist – ein Bediener, kurzer Arbeitsaufwand. Senden Sie uns Ihre Platinenzeichnung, und wir unterbreiten Ihnen ein Angebot für den Werkzeugsatz.

Welche Versorgungsleistungen benötige ich?

5,5 kW bei 380 V / 50 Hz, Druckluft mit einem Durchfluss von ≥ 0,11 m³/min sowie 50 l/h Leitungswasser oder recyceltes Kühlwasser.

Kann es auch Vertiefungen von mehr als 25 mm ausführen?

Tiefere und übergroße Formate werden auf Bestellung gefertigt – große Blisterpackungen in Form von Honigpillen sind ein bekanntes Beispiel dafür. Fragen Sie bei Ihrer Musteranforderung danach.

AUF EINEN BLICK

Stanzfrequenz
20–40 Hübe/min (Aluminium-Kunststoff); 10–40 Hübe/min (Aluminium-Aluminium)
Produktionskapazität
40.000–80.000 Tabletten/Stunde
Max. Formfläche
170 × 120 mm (Aluminium-Kunststoff); 160 × 120 mm (Aluminium-Aluminium)
Max. Umformtiefe
5–25 mm (tiefere Ausnehmungen auf Bestellung)
Hubbereich
40–125 mm, einstellbar
Standard-Plattengröße
80 × 57 mm
Verpackungsmaterialien
PVC für pharmazeutische Zwecke 180 × 0,2–0,5 mm; PTP-Aluminiumfolie 180 × 0,02–0,03 mm
Traktion
Servoantrieb serienmäßig
Kontrollgruppe
Delta PLC; Weinview-Touchscreen; Inovance 750-W-Servomotor; Omron-Drehgeber und Näherungsschalter
Druckluft
≥ 0,11 m³/min
Kühlwasser
Leitungswasser oder Recyclingwasser, 50 l/h
Gesamtleistung
5,5 kW, 380 V / 50 Hz
Maschinengewicht
1.100 kg (geteilte Karosserie für Aufzüge und Reinräume)
Abmessungen (L × B × H)
2670 × 600 × 1530 mm
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